Mit den RATEC-Sackentleerstationen können Ihre Mitarbeiter Pulver und Granulate manuell aus Säcken entleeren, ohne dass Staubwolken entstehen oder Klumpen in den Prozess gelangen. Ein in die Station integriertes Vibrationssieb löst Agglomerate direkt an der Aufgabestelle auf, sodass das Material gleichmäßig in Mischer, Trichter oder Förderleitungen fließt. Die Stationen werden standardmäßig aus Edelstahl gefertigt, sind leicht zu reinigen und auf Anfrage in ATEX- sowie FDA-konformen Ausführungen erhältlich. Wir konzipieren jede Sackentleerstation passend zu Ihrem Produkt und fertigen sie in unserem eigenen Werk in St. Veit an der Glan, Österreich.
Table of Contents
Funktionsweise von Sackentleerstationen
- Entleeren: Der Bediener legt den Sack auf die Station und entleert ihn manuell in einer angenehmen Arbeitshöhe.
- Sieben: Das Produkt fällt auf den Siebkorb, der durch einen Vibrationsmotor in Bewegung gehalten wird. Klumpen werden aufgelöst und das Material fließt gleichmäßig weiter.
- Aufgabe: Das Schüttgut verlässt die Station durch den Auslauf und gelangt klumpenfrei in den nachfolgenden Prozess.
Das Prinzip ist das gleiche wie bei einer Big-Bag-Andockstation: Das Produkt wird kontrolliert und staubarm an den Prozess übergeben. Der Unterschied besteht darin, dass hier Säcke von Hand aufgegeben werden, anstatt Big-Bags mit einem Hebezeug anzuheben.
Warum ein integriertes Vibrationssieb?
In Säcken gelieferte Schüttgüter neigen zur Klumpenbildung. Feuchtigkeit, lange Lagerzeiten oder der Druck gestapelter Säcke können dazu führen, dass Pulver verbacken. Gelangen diese Klumpen ungesiebt in den Prozess, stören sie die Dosierung, Mischung und Förderung, und im schlimmsten Fall muss die Anlage gestoppt werden.
Das integrierte Vibrationssieb löst dieses Problem direkt an der Aufgabestelle. Der Vibrationsmotor hält das Produkt in Bewegung, bricht lose Agglomerate auf und stellt sicher, dass das Material gleichmäßig in den Prozess fließt. Da Sieb und Station eine Einheit bilden, benötigen Sie weder einen separaten Siebschritt noch zusätzliche Stellfläche.
Hygienisch und leicht zu reinigen
RATEC-Sackentleerstationen werden standardmäßig aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Glatte Edelstahloberflächen lassen sich schnell und hygienisch reinigen, was besonders bei Produktwechseln und in sensiblen Branchen wichtig ist. Wir wählen das Material jedoch immer passend zu Ihren Anforderungen aus; je nach Anwendung sind auch andere Werkstoffe möglich. Für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie sind die Stationen auf Anfrage mit FDA-konformen, produktberührenden Materialien erhältlich.
Staubarm und ergonomisch
Das Entleeren von Säcken verursacht leicht Staub, insbesondere bei feinen Pulvern. Eine staubarme Aufgabe verbessert die Luftqualität am Arbeitsplatz, reduziert Gesundheitsrisiken und hält den Arbeitsbereich sauber. Die Station ist zudem ergonomisch gestaltet: Die Arbeitshöhe ermöglicht es Ihrem Personal, Säcke ohne unnötiges Bücken oder Heben über Kopf zu entleeren.
Wichtige technische Daten
| Merkmal | RATEC-Sackentleerstationen |
|---|---|
| Material | Edelstahl (Standard), andere Materialien je nach Anforderungen |
| Siebung | integriertes Vibrationssieb mit Vibrationsmotor |
| Aufgabe | Säcke, manuelle Aufgabe |
| Austrag | staubarm und klumpenfrei in den Prozess |
| Anpassbar | Sieb, Gehäuse, Deckel und Anschluss |
| Ausführungen | ATEX- und FDA-konforme Materialien auf Anfrage |
Die aufgeführten Versionen sind unsere Standardlösung. Andere Größen, Materialien, Siebe und Anschlüsse werden nach Ihren Vorgaben gefertigt, bis hin zur kompletten Sonderkonstruktion.
Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen
Bei brennbaren Stäuben kann beim Entleeren von Säcken eine explosionsfähige Atmosphäre entstehen. Für diese Fälle liefert RATEC Sackentleerstationen in einer ATEX-konformen Ausführung. In der EU wird die Ausrüstung für explosionsgefährdete Bereiche durch die Richtlinie 2014/34/EU geregelt. Welche Ausführung Ihr Produkt erfordert, klären wir bereits in der Planungsphase.
Worauf es bei der Auslegung ankommt
- Schüttgut: Pulver oder Granulat, Neigung zur Klumpenbildung, Fließverhalten und Staubentwicklung.
- Säcke: Größe, Gewicht und Anzahl der pro Stunde oder Schicht entleerten Säcke.
- Siebung: Maschenweite passend zu Ihrem Produkt und der Art der Klumpen.
- Anschluss: Wohin das Produkt nach der Siebung gelangt, zum Beispiel in einen Mischer, Trichter oder eine Förderleitung.
- Besondere Anforderungen: ATEX, FDA, Reinigungskonzept oder Sonderkonstruktionen.
Einsatzgebiete von Sackentleerstationen
Sackentleerstationen sind ideal für die Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie. Typische Anwendungen sind Prozesse, bei denen Rohstoffe, Additive oder Kleinmengen in Säcken angeliefert und manuell Mischern, Trichtern oder Dosiersystemen zugeführt werden. Falls Ihre Schüttgüter stattdessen in großen Gebinden ankommen, sind unsere Big-Bag-Entleerstationen oder Big-Bag-Entleervorrichtungen die richtige Lösung.
Individuelle Fertigung durch RATEC
RATEC ist im Schüttguthandling zu Hause und fertigt Komponenten für Schüttgutanlagen im eigenen Werk in Kärnten, Österreich, zertifiziert nach ISO 9001, EN 1090-1 und ISO 3834-2. Wir passen Sieb, Gehäuse, Deckel und Anschluss an Ihr Produkt und Ihre Anlage an und fertigen auf Wunsch eine komplette Sonderkonstruktion. Alle Produkte finden Sie auf einen Blick unter Big-Bag-Handling.
Möchten Sie Säcke staub- und klumpenfrei entleeren?
Beschreiben Sie uns kurz Ihr Schüttgut, Ihre Säcke und Ihren Prozess. Wir melden uns mit einem konkreten Vorschlag bei Ihnen.