Molche

Ein Molchsystem reinigt pneumatische Förderleitungen von innen, indem ein Reinigungsmolch – in der Regel ein Bürstenmolch – vom Treibgas durch die Rohrleitung getrieben wird. Der Molch wird an der Molchaufgabestation sicher eingeschleust, durchläuft die Leitung, entfernt dabei Staub, Engelshaar, Ablagerungen und Rückstände von der Rohrwand und wird an der Molchentnahmestation sanft und schadlos ausgeschleust. Ein vollständiges RATEC Molchsystem besteht aus Treibgaseinheit, Molchaufgabestation und Molchentnahmestation sowie – bei Bedarf – einer Entsorgungseinheit für Verunreinigungen und einer Steuerungseinheit für den automatisierten Betrieb. Empfohlen werden mehrere Durchgänge pro Reinigungsvorgang.

Weil Molchen die Rohrleitung ohne Demontage und ohne Chemikalien, Wasser oder Reinigungsmittel reinigt. Das Leerblasen am Ende des Förderzyklus entfernt loses Produkt, nicht aber Staub an den Rohrwänden oder Rückstände aus Toträumen wie Spalten in Flanschverbindungen oder an Weichen. Spülgranulat hat eine unbefriedigende Reinigungswirkung und verursacht erhebliche Entsorgungskosten. Ein Wasser-Luft-Gemisch reinigt gut, ist aber kosten-, zeit- und energieaufwändig: Alle Komponenten müssen waschbar sein, und der Chargenwechsel ist erst nach dem Trocknen der Leitung möglich. RATEC Molchsysteme senken Stillstandzeiten und Wartungskosten und halten die Förderleistung über die gesamte Lebensdauer der Anlage konstant.

Für die Reinigung pneumatischer Förderleitungen werden vor allem Bürstenmolche eingesetzt – als Fixmolch, Modularmolch oder Turbomolch –, ergänzt um Sondermolche und Molchbälle. Der RATEC Fixmolch (Typ KFM) hat einen einteiligen Grundkörper mit fest verankerten Borsten aus Kunststoff, Metall, Naturfasern oder einer Kombination daraus – die wirtschaftliche Lösung für klar definierte Reinigungsaufgaben ab DN 32. Der Modularmolch (Typ KMM) besteht aus austauschbaren, frei kombinierbaren Bürstenscheiben, etwa grobe Borsten voran zum Lösen der Ablagerungen und feine Borsten am Ende für das saubere Finish (ab DN 32). Der Turbomolch (Typ KTM) kombiniert zwei Fixräder mit zwei gegenläufig drehenden Turbinenrädern für eine gründlichere Reinigung ab DN 125. Alle drei arbeiten mit 1–3 m/s bei Treibgastemperaturen von +5 °C bis +80 °C.

Ja – Druck- und Saugförderleitungen lassen sich gleichermaßen molchen, wenn die Einschleusvariante auf die Fördermethode abgestimmt ist. Bei RATEC Molchsystemen sind die Sende- und Empfangsstationen – auch Molchschleusen genannt – zusätzlich als Weiche erhältlich. Am Ende der Molchfahrt sorgt eine gedämpfte Endstellung dafür, dass der Molch ohne harten Aufprall und ohne Beschädigung aufgefangen wird. Die Stationen gibt es manuell, teilautomatisiert oder vollautomatisch inklusive Molchrückführung.

Ja – Reinigungsmolche gibt es in ATEX-konformer Ausführung für explosionsgefährdete Bereiche und mit FDA-konformen, produktberührenden Werkstoffen für die Lebensmittelindustrie. Bei RATEC sind nahezu alle Molche optional in diesen Ausführungen erhältlich. Für besondere Anforderungen liefert RATEC außerdem detektierbare Molche, Hochtemperaturmolche und Sondermolche zum Trocknen, Polieren oder für die Schlauchreinigung. Welche Ausführung die richtige ist, wird individuell für Schüttgut und Anwendung festgelegt.

Molchen ist nicht möglich bei Rohrleitungen mit großen Querschnittsänderungen, Einbauten im Rohr, harten Verkrustungen in den Leitungen oder zu großen Produktmengen im Rohr. Für bestehende, nicht molchbare Anlagen bietet RATEC individuelle Lösungen und Umbauten an. Eine Prüfung der Leitung – Nennweite, Leitungsführung, Bögen, Weichen und Flanschverbindungen – zeigt, ob und wie ein Umbau zur molchfähigen Rohrleitung sinnvoll ist. Die Bürstenmolche selbst legt RATEC auf den jeweiligen Anwendungsfall aus und fertigt sie im eigenen Haus.

Die Kosten eines Molchsystems hängen von der jeweiligen Förderleitung ab und werden individuell angeboten – einen Pauschalpreis gibt es nicht. Die wichtigsten Kostenfaktoren sind Nennweite und Leitungsführung (Länge, Bögen, Weichen, Flanschverbindungen), der Molchtyp (Fix-, Modular-, Turbo- oder Sondermolch), der Automatisierungsgrad der Stationen (manuell, teilautomatisiert oder vollautomatisch mit Molchrückführung), eine optionale Steuerungs- und Entsorgungseinheit sowie Sonderanforderungen wie ATEX, FDA oder hohe Temperaturen. Im Betrieb senken RATEC Molchsysteme die Kosten durch weniger Stillstand und Wartung, den Wegfall von Chemikalien und Spülgranulat samt Entsorgung und – bei Modular- und Turbomolchen – durch den günstigen Tausch verschlissener Bürsten statt eines neuen Molchs.

Am schnellsten mit einer kurzen Bedarfsklärung in fünf Punkten: Nennweite und Leitungsführung (DN, Länge, Bögen, Weichen, Flanschverbindungen), Fördermethode (Druck- oder Saugförderung), Material und Ablagerungen (Produkt, Staub, Engelshaar, Anhaftungen), Sonderanforderungen (ATEX, FDA, Temperatur, Produktwechsel) und gewünschter Automatisierungsgrad. Auf dieser Basis berät RATEC Sie und legt den passenden Molch und die passende Station für Ihre Anlage aus – für die Kunststoff-, Baustoff-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Jetzt unverbindlich anfragen