Turbomolche von RATEC reinigen pneumatische Förderleitungen mit vier Bürstenscheiben: zwei drehbar gelagerten Turbinenrädern und zwei fest montierten Fixrädern. Während der Molchfahrt versetzt der Luftstrom die Turbinenräder in gegenläufige Drehung, das Ergebnis ist eine spürbar gründlichere Reinigung als mit einfachen Bürstenmolchen. Turbomolche sind für anspruchsvolle Reinigungsaufgaben und große Nennweiten ausgelegt, standardmäßig ab DN 125. RATEC entwickelt und fertigt jeden Turbomolch im eigenen Haus in St. Veit an der Glan.
Inhaltsverzeichnis
So arbeiten Turbomolche
- Anströmen: Das Treibgas schiebt den Turbomolch durch die Förderleitung und strömt dabei durch die Turbinenräder.
- Rotieren: Die beiden drehbar gelagerten Turbinenräder werden vom Luftstrom angetrieben und drehen sich gegenläufig.
- Reinigen: Rotierende Turbinenbürsten und fest montierte Fixräder arbeiten zusammen und reinigen die Rohrwand besonders gründlich.
Warum gegenläufige Turbinenräder?
Ein einfacher Bürstenmolch schiebt seine Borsten in einer Richtung an der Rohrwand entlang. Hartnäckige Anhaftungen und feiner Staub werden dabei nicht immer vollständig erfasst. Beim Turbomolch kommt zur Vorwärtsbewegung eine Drehbewegung dazu: Die Turbinenräder bürsten die Rohrwand zusätzlich quer zur Fahrtrichtung, und weil sie sich gegenläufig drehen, wird die Wand aus zwei Richtungen bearbeitet.
Die Fixräder ergänzen die rotierenden Bürsten und führen den Molch sauber in der Leitung. Diese Kombination aus Fix- und Turbinenbürsten sorgt für ein Reinigungsergebnis, das mit einfachen Bürstenmolchen nicht zu erreichen ist. Den Antrieb liefert dabei allein der Luftstrom, ein Motor oder eine zusätzliche Energiequelle ist nicht nötig.
Für große Nennweiten und anspruchsvolle Aufgaben
Turbomolche spielen ihre Stärke vor allem in Leitungen ab DN 125 aus. Bei großen Durchmessern ist die zu reinigende Rohrwand groß, und Ablagerungen verteilen sich über einen weiten Umfang. Die rotierenden Turbinenräder erfassen diesen Umfang gleichmäßig. Typische Einsatzfälle sind Leitungen mit stark haftenden Produkten, häufige Produktwechsel mit hohen Anforderungen an die Sauberkeit und Anlagen, in denen einfache Bürstenmolche nicht mehr ausreichen.
Zerlegbar und mit Ersatzteilen instand zu setzen
Wie der Modularmolch ist auch der Turbomolch aus Einzelteilen aufgebaut. Er lässt sich zerlegen, reinigen und mit Ersatzteilen instand setzen. Verschlissene Bürstenscheiben werden getauscht, der Rest des Molchs bleibt im Einsatz. Das hält die laufenden Kosten niedrig und verlängert die Lebensdauer.
Technische Eckdaten
| Merkmal | RATEC Turbomolche |
|---|---|
| Aufbau | 4 Bürstenscheiben: 2 Turbinenräder (drehbar), 2 Fixräder (fest), zerlegbar |
| Nennweite | ab DN 125 (Standard), andere Größen auf Anfrage |
| Molchgeschwindigkeit | 1 bis 3 m/s |
| Treibgastemperatur | +5 °C bis +80 °C |
| Antrieb der Turbinenräder | durch den Luftstrom, gegenläufig |
| Förderart | Druck- und Saugförderung |
| Ersatzteile | ja, Bürstenscheiben tauschbar |
Die genannten Werte sind unsere Standardausführung. Andere Nennweiten, Werkstoffe und Ausführungen fertigen wir nach Ihren Vorgaben. ATEX- und FDA-konforme Ausführungen sind für nahezu alle RATEC Molche möglich.
Turbomolch, Modularmolch oder Fixmolch?
- Turbomolche: mit gegenläufig rotierenden Turbinenrädern für anspruchsvolle Aufgaben und große Nennweiten ab DN 125.
- Modularmolche: aus austauschbaren Bürstenscheiben, flexibel an die Leitung anpassbar.
- Fixmolche: einteilig und robust, die wirtschaftliche Lösung für klar definierte Reinigungsaufgaben.
- Sondermolche: zum Trocknen, Polieren, für Schläuche, detektierbar oder für hohe Temperaturen.
Molchsystem und Auslegung
Turbomolche werden über eine Sendestation in die Leitung eingeschleust und am Ende in einer Empfangsstation gedämpft übernommen. RATEC liefert die passenden Sende- und Empfangsstationen manuell, teilautomatisiert oder vollautomatisch mit Molchrückführung. Für die Auslegung brauchen wir Angaben zu Nennweite und Leitungsverlauf, Förderart, Fördergut und Ablagerungen, besonderen Anforderungen wie ATEX, FDA oder Temperatur sowie zum gewünschten Automatisierungsgrad. Ist Ihre bestehende Leitung nicht molchfähig, entwickeln wir passende Modifikationen.
Kundenspezifisch von RATEC
RATEC ist im Schüttgutbereich zuhause und fertigt Komponenten für Schüttgutanlagen im eigenen Werk in Kärnten, zertifiziert nach ISO 9001, EN 1090-1 und ISO 3834-2. RATEC Molche kommen vor allem in der Kunststoff-, Baustoff-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie zum Einsatz. Für explosionsgefährdete Bereiche gibt es ATEX-konforme Ausführungen nach der Richtlinie 2014/34/EU. Den Werkstoff legen wir immer nach Ihren Anforderungen fest. Alle Bauarten im Überblick finden Sie unter Molche.
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